吹塑托盤是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的產(chǎn)品。吹塑托盤成型工藝所采用的吹塑設(shè)備一般均需要較為大型的中空成型機。采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，生產(chǎn)時將HMWHDPE塑料經(jīng)擠出成管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻定型脫模，即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。吹塑中空容器的體積可達數(shù)千升，國內(nèi)已經(jīng)研發(fā)制造的大型中空成型機已經(jīng)達到2000L，設(shè)備采用了計算機控制。生產(chǎn)吹塑托盤一般只能采用HMWHDPE為原料。
吹塑托盤的生產(chǎn)工藝流程
1.模具工按生產(chǎn)計劃把要生產(chǎn)的產(chǎn)品模具安裝到吹塑機上。
2.色劑師根據(jù)色卡配色，把原料與色母，抗氧劑，抗高低溫等添加劑按比例配好。
3.車間工人把已經(jīng)按比例配好的原料傾倒進機器邊上的儲料容器。
4.生產(chǎn)工人開動機器按照產(chǎn)品的規(guī)格和重量，調(diào)好吹塑機壓力及充料時間。
5.開動吹塑機，機器自動在儲料容器中吸取原料，進行充料。經(jīng)過加熱塑化，使原料成為高粘度的流體。
6.用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力注入模具的型腔中。
7.按照設(shè)定好的時間，充料完畢，吹塑機進入冷卻階段，冷卻完畢，吹塑機打開，工作人員上前取下產(chǎn)品。
8.產(chǎn)品取下，工作人員進行清理工作，去掉托盤上的毛刺等，保持產(chǎn)品光滑。
9.打磨完畢。
北京華康生產(chǎn)的
吹塑托盤高強度、高剛度吹塑托盤通過改進結(jié)構(gòu)設(shè)計與采用特殊吹塑方法可以大幅度提高吹塑托盤的剛度與強度，并且可實現(xiàn)吹塑托盤表面平整，從而提高對使用環(huán)境的適應(yīng)性能與使用壽命；可大幅度的降低使用成本。
